寶鋼45#冷拉鋼 45#冷拉圓鋼

發(fā)布時間:2020-10-05 來源:東莞市廣毅榮冷拉鋼廠瀏覽: 次

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45號鋼化學(xué)成分：

碳(C)含量0.42~0.50%

硅（Si）含量0.17~0.37%

錳（Mn）含量0.50~0.80%

鉻（Cr）含量≤0.25%

鎳（Ni）含量≤0.30%

銅（Cu）含量≤0.25%

45號鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E4545號鋼焊條

它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。
汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用于硬面制作。

另外在使用時也有一些需要注意的：

1. 于潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘干30-50分鐘。

2. 通常施以200°C以上預(yù)熱，焊接后空冷，可能的話最好實施應(yīng)力消除。

3. 需多層堆焊處，以CMC-E30N打底，可得到較好的焊接效果。

硬度 HRC 48-52

適用電流范圍：

直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm

電流范圍(Amp) 70-100 130-150

力學(xué)性能

　　正火：850 ；　淬火：840 ；　回火：600 ；　抗拉強度：不小于600Mpa ；　屈服強度：不小于355Mpa ；　伸長率：16% ；　收縮率：40% ；　沖擊功：39J ；　鋼材交貨狀態(tài)硬度：不大于未熱處理：229HBS ；　退火鋼：197HBS

45號冷拉鋼用途

1.自動車床加工、五金沖壓件加工；
2.電子工業(yè)、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、醫(yī)療用器材；
3家用電器、儀器儀表行業(yè)；
4.辦公設(shè)備（電腦、影印機、相機、傳真機等）；
5.鐘表元件、眼鏡；
6.電子端子針、計時器、化油器；
7.裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條；
8.清潔車掃具、玩具；
9.筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；
10.雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本；光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好；環(huán)保性：符合歐盟SGS環(huán)境認證標準，并通過瑞士環(huán)境認證。產(chǎn)品可以出口機械設(shè)備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；電器產(chǎn)品部件：電機軸、風(fēng)扇軸、縫紉機軸等；家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具；金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等；小五金零配件：如導(dǎo)軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規(guī)格標準件等；
汽車、摩托車零配件等。

品名	規(guī)格/mm	材質(zhì)	品名	規(guī)格/mm	材質(zhì)
光亮圓棒	3.0-25	*45#*	熱軋鋼板	4-10	*45#*
熱軋圓鋼	12-50	*45#*		8-10	*45#*
熱軋圓鋼	Ф100-130	*45#*		12-16	*45#*
熱軋圓鋼	Ф140-150	*45#*	熱軋鋼板	18-20	*45#*
熱軋圓鋼	Ф160-170	*45#*	熱軋鋼板	22-28	*45#*
熱軋圓鋼	Ф16-40	*45#*	熱軋鋼板	30-34	*45#*
熱軋圓鋼	Ф16-45	*45#*		35-75	*45#*
熱軋圓鋼	Ф180-200	*45#*		75-80	*45#*
熱軋圓鋼	Ф200-280	*45#*	鍛打鋼板	80-100	*45#*
熱軋圓鋼	290-500	*45#*	鍛打鋼板	100-150	*45#*
熱軋圓鋼	500-1500	*45#*	鍛打鋼板	150	*45#*
熱軋圓鋼	Ф50-70	*45#*	鍛打鋼板	160	*45#*
熱軋圓鋼	Ф50-90	*45#*	鍛打鋼板	170	*45#*
熱軋圓鋼	Ф50-95	*45#*	鍛打鋼板	180	*45#*

滲碳處理

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。